超聲波清洗機發出的高頻振盪訊號₪✘，透過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質--清洗溶劑中₪✘，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射₪✘，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡₪✘，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動↟↟•☁。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成✘╃↟◕▩、生長₪✘，而在正壓區₪✘，當聲壓達到一定值時₪✘，氣泡迅速增大₪✘，然後突然閉合↟↟•☁。並在氣泡閉合時產生衝擊波₪✘，在其周圍產生上千個大氣壓₪✘，破壞不溶性汙物而使他們分散於清洗液中₪✘，當團體粒子被油汙裹著而黏附在清洗件表面時₪✘，油被乳化₪✘，固體粒子及脫離₪✘，從而達到清洗件淨化的目的↟↟•☁。在這種被稱之為"空化"效應的過程中₪✘，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓↟↟•☁。
超聲波清洗機的工藝流程│₪✘：
1✘╃↟◕▩、研磨後的清洗
研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量(外觀和精度)的重要工序↟↟•☁。研磨工序中的主要汙染物為研磨粉和瀝青₪✘，少數企業的加工過程中會有漆片↟↟•☁。其中研磨粉的型號各異₪✘，一般是以二氧化鈰為主的鹼金屬氧化物↟↟•☁。根據鏡片的材質及研磨精度不同₪✘，選擇不同型號的研磨粉↟↟•☁。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的₪✘，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕↟↟•☁。研磨後的清洗裝置大致分為兩種: 一種主要使用有機溶劑清洗劑₪✘，另一種主要使用半水基清洗劑↟↟•☁。
2✘╃↟◕▩、鍍膜前清洗
鍍膜前清洗的主要汙染物是求芯油(也稱磨邊油₪✘，求芯也稱定芯✘╃↟◕▩、取芯₪✘，指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序)✘╃↟◕▩、手印✘╃↟◕▩、灰塵等↟↟•☁。由於鍍膜工序對鏡片潔淨度的要求十分嚴格₪✘，因此清洗劑的選擇是很重要的↟↟•☁。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時₪✘，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題↟↟•☁。
